A présöntés egy nagy-hatékonyságú fémalakítási eljárás, amelynek során az olvadt fémet nagy nyomás alatt egy precíziós fémformába fecskendezik, hogy összetett, méretpontos fém alkatrészeket állítsanak elő nagy mennyiségben.
Fő lépések
A forma előkészítése: Tisztítsa meg, melegítse elő és kenje be a szerszámot, hogy megakadályozza a ragadást és biztosítsa a sima formázást. A kocka két egymáshoz illeszkedő félből áll: egy rögzített kocka és egy mozgó kocka.
Fémolvasztás: A kiválasztott ötvözeteket (alumínium, cink, magnézium stb.) kemencében addig melegítjük, amíg egyenletes olvadt folyadékká nem alakulnak.
Injektálás: Öntse az olvadt fémet az injekciós kamrába, majd nagy sebességgel és nyomással erőltesse be a zárt formaüregbe. A nyomás tömören tartja a fémet, amíg meg nem szilárdul.
Hűtés és megszilárdulás: Gyorsan hűtse le a formát, hogy az olvadt fém megkeményedjen az üreg alakjára.
Kidobás: Nyissa ki a szerszámot, és a kidobócsapok segítségével nyomja ki a kész öntvényt a formából.
Vágás és kikészítés: Távolítsa el a felesleges anyagokat, például a fúvókát és a fúrót, majd végezzen utókezelést-, beleértve a sorjázást, polírozást, bevonatot vagy megmunkálást, ha szükséges.
Jellemzők
Ez az eljárás sima felületű, szűk tűrésű és vékony falú alkatrészeket biztosít. Széles körben használják az autóiparban, az elektronikai iparban, a hardveriparban és az általános feldolgozóiparban.
A présöntés egy nagynyomású{0}}öntési módszer a tömeggyártáshoz. Először a szerszámot előmelegítik és kenik, míg a fémötvözeteket megolvasztják. Az olvadt fémet nagy nyomással injektálják a lezárt formaüregbe, majd lehűtik és megszilárdulnak. Az öntőforma kinyitása után a munkadarab kilökődik, ezt követi a vágás, sorjázás és egyéb befejező eljárások. Hatékonyan- tud nagy pontosságú, sima-felületű alkatrészeket készíteni.
A présöntés főként meleg-kamrás présöntésre és hideg-kamrás présöntésre oszlik, amelyek két fő technológiát alkalmaznak a különböző ötvözetekhez.
Kétféle présöntés
Forró-kamrás présöntés A befecskendező rendszer részben olvadt fémbe van merítve. Gyors ciklussebességgel és magas termelési hatékonysággal rendelkezik. Leginkább alacsony -olvadáspontú-ötvözetekhez, például cinkötvözetekhez használják, alumínium- vagy magnéziumötvözetekhez nem alkalmas.
Hidegkamrás présöntés Az olvadt fémet manuálisan vagy mechanikusan továbbítják a befecskendező hengerbe a kemencén kívül a befecskendezés előtt. Ellenáll a magasabb nyomásnak és hőmérsékletnek, ideális alumínium- és magnéziumötvözetekhez, a modern gyártás legszélesebb körben használt típusához.
Utó{0}}feldolgozás és minőség-ellenőrzés
Az alapvető vágás után az alkatrészeket szemcseszórással, hőkezeléssel, felületbevonással vagy CNC megmunkálással lehet elvégezni, hogy megfeleljenek a szigorúbb méret- és megjelenési szabványoknak. A gyártók rendszeresen ellenőrzik a porozitást, repedéseket és mérethibákat, hogy garantálják a termék minőségét.
Előnyök és korlátok
Előnyök:Nagy gyártási sebesség, kiváló méretpontosság, sima felület, bonyolult formák és vékony -falú szerkezetek készítésére, alacsony munkaerőköltség tömeggyártáshoz.
Korlátozások:Az egyedi formák magas költsége; általában nem alkalmazható az ultra{0}}nagy szilárdságú vagy nagy-nagyméretű nehéz öntvényeket igénylő alkatrészekre.
