A bélyegzett alkatrészek tisztítási módszerei alapvetően két kategóriába sorolhatók: fizikai tisztítás és vegyi tisztítás. Az ultrahangos tisztítás jelenleg a legszélesebb körben használt és leghatékonyabb mainstream módszer. Ez a módszer hatékonyan távolítja el a fémfelületekről a szennyeződéseket, például az olajat, a vágófolyadékot és a polírozó viaszt, és különösen alkalmas összetett -strukturált, nagy pontosságú- fémbélyegzett alkatrészekhez.
Ultrahangos tisztítás (általános, nagy hatékonyságú{0}}módszer)
Jelenleg ez a legelterjedtebb tisztítási technológia a bélyegzett alkatrészeknél az iparban. A folyadékban az ultrahanghullámok által generált "kavitációs hatást" használja fel a munkadarab felületére való ütközéshez, alaposan eltávolítva a szennyeződéseket.
Munkafolyamat: Általában több rozsdamentes acél tartályból áll, beleértve egy merülőtartályt, egy ultrahangos tartályt, egy öblítőtartályt és egy szárítótartályt. Az automatikus átvitel egy robotkaron keresztül történik, amely lehetővé teszi a teljesen automatizált tisztítást.
Alkalmazható objektumok: Magas tisztasági követelményeket támasztó bélyegzett alkatrészek, például rozsdamentes acél alkatrészek, precíziós hardveralkatrészek, autóipari alkatrészek és elektronikus alkatrészek.
Főbb működési pontok: A hőmérsékletet ideális esetben 50-80 fok között kell szabályozni. A túl alacsony hőmérséklet befolyásolja a tisztítási hatást, míg a túl magas hőmérséklet károsíthatja a munkadarabot vagy energiapazarlást okozhat. A tisztítási idő általában 3-10 perc, az olajszennyezettség mértékétől függően. Javasoljuk, hogy 1:10–20 arányban hígított, víz{7}alapú tisztítószert használjon, amely környezetbarát és nem korrodálja az anyagokat. A frekvencia általában 20–80 kHz között van kiválasztva, és a teljesítménysűrűséget 0,4–0,8 W/cm² között kell tartani a megfelelő kavitáció biztosítása érdekében.
